モデラ用エンドミル
概要	ＭＤＸでは長いエンドミルを良く使います。市販のエンドミルは高価なので、ドリルロッドを削って自作しています。 　ＭＤＸの削り方はワンパターンなので、その癖を利用すれば、難しい細工なしで、実用的なエンドミルを作ることができます。 　しかし、刃のつけ方にはコツがあり、間違えると、モーターに負担がかかるなど、トラブルもありえますから、エンドミルの再研削などを十分訓練した方向けの方法です。 ←１つ戻る　←←目次へ戻る

全体
	刃長３０ミリ、直径３ミリのエンドミルです。ロングタイプですが、首の部分が丸棒なので、剛性はかなりあります。 　焼き入れは先端のみ行っています。相手がプラスティックですから、焼戻しはしていません。この方が切れ味が長持ちします。

先端
	刃は先端だけに付いており、それ以外は丸棒です。こんなもので、削れるのか？と思いますが、ＭＤＸは、たかだか０．３ミリ程度の切りこみで加工するので、先端だけが切れれば利用出来る訳です。 　また、垂直の深い加工面をなぞるときに、刃の付いていない部分がこすれないように、首の部分は、先端より僅かに細くなっています。

先端
	細い丸ヤスリ（実は、ダイアモンド糸鋸の歯）で２方向から溝加工して、刃を作り、あとは、円周と底面に逃げ角を付けます。 　ＭＤＸの切削は、主に横方向に進むので、底刃より、側刃の切れ味が重要です。ですから、側刃には大きなスクイ角（プラスティック相手ですから思いきって付けて大丈夫です）をつけて、綺麗に研ぎ上げます。